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一．浸渗准备
1.处理工件是否符合浸渗要求？
2.工艺方案是否正确？
3.浸渗设备是否符合要求？
4.浸渗剂是否符合要求？
二．装筐
1.工件放置是否正确？
2.工件放置是否牢固？
三．真空浸渗
1.浸渗工艺是否正确？
2.真空时间，真空度是否达到要求？
3.工作压力，压力时间是否达到要求？
浸渗剂浸渗后处理跟使用问题(一)、浸渗后处理
浸渗后处理是去除残胶，保证浸渗后合格率及保证缸体清洁度的一个重要环节。
1离心甩干
浸渗后的工件表面、螺纹孔、各型腔内都会有一定量残胶存在，为了降低浸渗线的运行成本，对这部份胶液进行回收，所以单独的设立了离心甩干。
其工作过程是采用旋转电机运行，变频器控制。
对浸渗装置篮在变频器控制正反旋转进行甩干。
并且转速可调，甩干时间也可自行调节，甩下的残余浸渗液通过压力罐管道流回到储液罐。
2表面清洗
此工位清洗采用常温清洗，工件在容器中进行上、下往复运动，清洗罐底部设有气体搅拌系统，通过压缩空气搅动容器清洗液进行流动，可以充分将工件上的残胶清洗干净。
3定位清洗机
本工序清洗机采用的是前处理工序相类似的清洗机，采用工艺销孔定位，利用高压将清洗液送入清洗室的六面不锈钢喷嘴中，对工件的六个面的所有孔(定位销孔除外)进行高压喷洗，清洗工件所有孔内、各型腔，使得清洗后的工件内腔及表面无残留浸渗液。
4固化及真空干燥
固化主要功能是对进入工件缺点内部的浸渗液进行加热处理，使其固化，得到相应的强度和性能。
本工序是使用电加热器对水进行加热，达到86-95 0C可调，固化过程中水温自动保持恒定。
固化容器内设有热水循环泵以保证水的上下温度一致均匀。
在固化时间上要严格保证，固化时间需要设置一个合理的工艺参数，否则可能导致试漏合格率急剧下降。
这里的真空干燥系统与浸渗前相同，因此不做赘述。
浸渗后的较终检验采用的方式是试漏，共分为水路试漏和油路试漏两个步骤。
本工艺方案采用了两台设备分别对工件的水路、油路进行试漏，浸渗设备在试漏过程中我们采用的是压差式检测，试漏参数按照工艺文件要求进行执行。
检验工序对于整条浸渗线来说是不可少的工序，因为它直接能够反应出工件的浸渗效果如何。
(二)、浸渗剂在使用中常见的问题
浸渗剂的使用，为铸件行的生产率带来了新的高度，如今，在铸造行业中，众多的企业已经将浸渗作为一道不可少的工序，广泛用于汽车、摩托车、火车、空调制冷等行业。在浸渗剂的使用中，不可避免会出现一些问题，下面我们介绍几种常见的问题给大家做个分析：
问题1：在较高温度环境保存本品会造成聚合固化事故
解决方法：已投放在储胶罐中的浸渗胶应配装制冷机将温度控制在5-20℃之间，如冬季停用，在重新开机时检查制冷机是否正常。未开封的桶装浸渗剂放在28℃以下仓储保管。
题2：空气是本品的稳定剂，如较长时间停用，储胶罐底部的浸渗剂长时间接触不到空气不利胶液的稳定。
解决方法：停用期间每天安排浸渗剂在浸渗罐和储胶罐之间来回转换三次，这样有利底部的浸渗剂能接触到空气。如每天生产则不需要这样做。如在储胶罐底部加装一空气管，在停用期或下班后阀门开少许连续输入少量洁净空气效果好。（空气经过油水分离器，避免将大量水带入胶液。）
问题3：用本品浸渗铜件铁件，会将一些铜屑铁屑带入浸渗剂中，铜离子铁离子是浸渗剂固化的催化剂，在环境温度较高且底部胶液接触不到空气的不利情况下，如再有铜离子铁离子的存在将加速胶液固化的事故发生。
解决方法：本品主要针对铝合金，镁合金，不锈钢等，用于以上产品并正确操作，厂方承诺对浸渗剂实行三包。但用于铜件铁件厂方不实行三包，如果用户自担责任用于铜件铁件，除严格遵守相关操作要求外，在浸渗罐和储胶罐之间加装一台布袋式过滤机（厂方可提供），滤袋为400目，每天下班前将胶液过滤一次，将工件带入的铜屑铁屑滤出，另外胶液添加量能淹没吊篮即可，随用随添。
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